Hướng dẫn vận hành máy đo độ cứng Rockwell

Wmũ làMáy đo độ cứng Rockwell？

Máy đo độ cứng Rockwell là máy đo độ cứng Rockwell đầu tiên được thiết kế theo nguyên tắc đo độ cứng Rockwell trên thế giới, có thể kiểm tra độ cứng của kim loại chỉ bằng cách tiếp xúc với mẫu ở một phía.Đầu dò của máy đo độ cứng Rockwell được hấp phụ trên bề mặt thép bằng lực từ tính, và không cần phải đỡ mẫu.Độ chính xác của phép thử đáp ứng các tiêu chuẩn GB / t230 và iso6508, không thấp hơn so với máy đo độ cứng Rockwell để bàn.

Mâm cặp từ dùng để cố định máy đo độ cứng trên bề mặt phôi thép mà không cần giá đỡ, lấy mẫu và di chuyển phôi.Thử nghiệm có thể được hoàn thành miễn là một bên liên hệ

Nguyên tắc của Máy đo độ cứng Rockwell là gì？

Không giống như chiều cao, trọng lượng và chiều rộng, độ cứng không phải là tính chất cơ bản của kim loại.Độ cứng liên quan chặt chẽ nhất đến độ bền kéo và là một chỉ số đáng tin cậy về độ dẻo và khả năng chống mài mòn.Nguyên tắc của bất kỳ phương pháp kiểm tra độ cứng nào là đặt một vết lõm vào mẫu vật liệu dưới một tải trọng cụ thể với tốc độ được kiểm soát và sau đó đo kích thước (độ sâu hoặc diện tích bề mặt) của vết lõm.Không giống như chiều dài, khối lượng hoặc thời gian có các thước đo chính xác, thử nghiệm độ cứng là một biện pháp so sánh: kết quả thử nghiệm chính xác chỉ có thể đạt được với các máy đã được hiệu chuẩn và kết quả thử nghiệm trước đó được lấy từ vật liệu có độ cứng đã biết.

Trong luyện kim, độ cứng của vật liệu phụ thuộc vào sự kết hợp của độ bền chảy, độ bền kéo và mô đun đàn hồi - độ cứng của vật liệu và khả năng chống lại sự biến dạng của nó dưới lực tác dụng.Nó được đo bằng cách thụt vào một mẩu vật liệu mẫu nhỏ mà không phá hủy nó.

Trong các điều kiện quy định, đầu thụt của máy thử độ cứng Rockwell (hình nón kim cương, viên bi thép hoặc viên bi cacbua xi măng) được ấn vào bề mặt của mẫu theo 2 bước.Sau khi loại bỏ lực thử chính, đo chiều sâu còn lại h của vết lõm dưới lực thử ban đầu.Mức độ cứng được biểu thị bằng độ sâu còn lại h của vết lõm.Nguyên tắc kiểm tra độ cứng Rockwell được trình bày trong Hình 1. Sơ đồ nguyên lý kiểm tra độ cứng Rockwell

1 - Độ sâu vết lõm dưới lực thử ban đầu F0;

2 — Chiều sâu vết lõm dưới tổng lực thử F0 + F1;

3 - Chiều sâu phục hồi đàn hồi sau khi loại bỏ lực thử chính F1;

4 - độ sâu vết lõm còn lại h;

5 - Bề mặt mẫu;

6 — Dữ liệu đo lường;

7 — Vị trí thụt lề

Giá trị độ cứng Rockwell được tính như sau:

N-hằng số, đối với thang đo A, C, D, N, T, N = 100;đối với các thang đo khác, N = 130;

h-độ sâu vết lõm còn lại, mm;

S-hằng số, đối với độ cứng Rockwell, S = 0,002mm, đối với độ cứng Rockwell bề mặt, S = 0,001mm.Độ sâu vết lõm tương ứng với từng đơn vị độ cứng Rockwell, độ cứng Rockwell là 0,002mm, và độ cứng Rockwell bề mặt là 0,001mm.Vết lõm càng nông thì độ cứng càng cao.Kiểm tra độ cứng Rockwell được chia thành hai loại, một là kiểm tra độ cứng Rockwell thông thường và hai là kiểm tra độ cứng Rockwell bề mặt.Bài kiểm tra độ cứng Rockwell sử dụng ba vết lõm của hình nón kim cương 1200 và bi thép 1.587mm, 3.175mm, và ba lực kiểm tra là 60kg, 100kg và 150kg.Có chín sự kết hợp của chúng, tương ứng với chín thang đo độ cứng Rockwell, đó là HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK.Thử nghiệm độ cứng Rockwell bề mặt sử dụng hai đầu lõm, hình nón 1200 viên kim cương và viên bi thép 1.587mm, và ba lực thử nghiệm là 15kg, 30kg và 45kg.Có sáu sự kết hợp của chúng, tương ứng với sáu thang đo của Rockwell bề mặt, đó là HR15N, HR30N, HR45N, HR15N, HR30T, HR45T.

Minh họa phương pháp thử nghiệm

A = Độ sâu đạt được bằng thụt lề sau khi áp dụng tải trước (tải nhỏ)

B = Vị trí của thụt lề trong khi Tổng tải, Phụ tải nhỏ cộng với Tải trọng chính

C = Vị trí cuối cùng đạt được bằng vết lõm sau khi vật liệu mẫu phục hồi đàn hồi

D = Phép đo khoảng cách được thực hiện thể hiện sự khác biệt giữa vị trí tải trước và tải chính.Khoảng cách này được sử dụng để tính Số độ cứng Rockwell.

Sự đa dạng vềthụt vào trongcó thể được sử dụng: kim cương hình nón với đầu tròn cho kim loại cứng hơn để làm bóng các dải lõm có đường kính từ 1/16 ”đến ½” cho các vật liệu mềm hơn.

Khi nàochọn thang điểm Rockwell, hướng dẫn chung là chọn thang đo xác định tải trọng lớn nhất và đầu lõm lớn nhất có thể mà không vượt quá các điều kiện hoạt động đã xác định và tính đến các điều kiện có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.Các điều kiện này bao gồm các mẫu thử có độ dày nhỏ hơn độ dày tối thiểu cho độ sâu của vết lõm;một ấn tượng thử nghiệm rơi quá gần mép của mẫu thử hoặc một ấn tượng khác;hoặc thử nghiệm trên mẫu hình trụ.

Ngoài ra, trục thử nghiệm phải nằm trong khoảng vuông góc 2 độ để đảm bảo tải chính xác;Không được làm lệch mẫu thử hoặc dụng cụ thử trong quá trình gia tải khỏi các điều kiện như bụi bẩn dưới mẫu thử hoặc trên vít nâng.Điều quan trọng là phải giữ cho bề mặt hoàn thiện sạch sẽ và loại bỏ cặn bẩn từ quá trình xử lý nhiệt.

Tấm kim loại có thể quá mỏng và quá mềm để thử nghiệm trên thang Rockwell cụ thể mà không vượt quá yêu cầu về độ dày tối thiểu và có khả năng làm lõm đe thử nghiệm.Trong trường hợp này, một đe kim cương có thể được sử dụng để cung cấp ảnh hưởng nhất quán của kết quả.

Một trường hợp đặc biệt khác trong thử nghiệm kim loại tấm cán nguội là quá trình làm cứng có thể tạo ra một gradient độ cứng xuyên qua mẫu, vì vậy bất kỳ thử nghiệm nào cũng đo trung bình của độ cứng trên độ sâu của hiệu ứng lõm.Trong trường hợp này, bất kỳ kết quả thử nghiệm Rockwell nào cũng có thể bị nghi ngờ, thường có lịch sử thử nghiệm bằng cách sử dụng một thang đo cụ thể trên một vật liệu cụ thể mà người vận hành đã quen và có thể giải thích về mặt chức năng.

Quy trình kiểm tra

(1) Lau bề mặt trên cùng của vít và bề mặt cuối trên và dưới của bàn làm việc, đồng thời đặt bàn làm việc lên bàn vít;

(2) Làm sạch bề mặt đỡ của mẫu và đặt lên bàn làm việc, xoay tay quay để từ từ nâng bàn làm việc lên và đẩy con trỏ lên cho đến khi con trỏ nhỏ chỉ vào chấm đỏ và con trỏ lớn quay 3 vòng theo chiều dọc lên trên;

(3) Xoay vỏ chỉ báo để làm cho đường khắc dài giữa C và B thẳng hàng với con trỏ lớn;

(4) Kéo tay cầm tải, tác dụng lực thử chính và con trỏ lớn của bộ chỉ thị quay ngược chiều kim đồng hồ;

(5) Khi quá trình quay của kim chỉ thị dừng lại, tay cầm không tải có thể được đẩy về phía sau để loại bỏ lực thử chính;

(6) Đọc từ thang điểm tương ứng trên chỉ số;

(7) Quay tay quay để hạ mẫu thử, sau đó di chuyển mẫu thử và tiến hành thử mới theo các bước trên (2) - (6);

(8) Sau khi kiểm tra, hãy che máy bằng một tấm che bụi.

Các biện pháp phòng ngừa

Sự gần gũi

Các vết lõm của mũi khoan phải cách nhau ít nhất hai đường kính vết lõm tính từ mép của chi tiết gia công và tối thiểu hai đường kính vết lõm so với bất kỳ vết lõm nào khác để xác định độ cứng thực.

Độ dày vật liệu

Sử dụng kết hợp tải trọng / thụt lề chính xác liên quan đến độ dày của vật liệu.Các thử nghiệm sẽ kết thúc bằng việc đo độ cứng của đe và kết quả sẽ không thể hiện được độ cứng thực sự của mẫu thử.

Không xếp chồng

Không bao giờ chồng nhiều mảnh vật liệu mẫu.Các giao diện giữa dải sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến việc đọc.Độ dày dải thử nghiệm cần phải lớn hơn ít nhất 10 lần so với độ sâu vết lõm chính dự kiến.

Không kiểm tra mạ

Các mẫu mạ và mẫu hoàn thiện phải được thử nghiệm trên các mặt cắt để có thể tạo ra các vết lõm hoàn toàn bằng kim loại cơ bản.Vật liệu mạ và hoàn thiện thường cứng hơn hoặc mềm hơn so với kim loại cơ bản.

Sự định cỡ

Các thiết bị kiểm tra độ cứng phải được giữ trong tình trạng hoạt động tốt và được hiệu chuẩn hàng năm.Sử dụng khối thử nghiệm có độ cứng đã biết hàng ngày để xác minh rằng thiết bị của bạn được hiệu chuẩn một cách chính xác.

Đường cong

Vật liệu bị cung hoặc xoắn sẽ tạo ra kết quả thử nghiệm sai.Vật liệu mẫu phải phẳng và được đặt sao cho mặt đáy của vật liệu thử nghiệm nằm trực tiếp trên mặt đe.

Tránh chuyển đổi

Việc chuyển đổi kết quả thử nghiệm từ thang đo độ cứng này sang thang đo độ cứng khác có thể tạo ra kết quả bị lỗi.Nếu một vật liệu được chứng nhận về độ cứng của một thử nghiệm cụ thể, thì phần cuối cùng phải được thử nghiệm trên cùng một quy mô.

Dung sai

Kiểm tra độ cứng được dung sai với các biến cho kết quả cộng hoặc trừ.Tham khảo ASTM E10, ASTM E18, ASTM 392, ASTM E140 hoặc ASTME E384 để biết các mức cho phép cụ thể cho thiết bị thử nghiệm của bạn.

Thụt vào trong

Bóng tròn thụt vào phải tròn.Trong khi phần lõm của bi thép ít tốn kém hơn so với các bản sao cacbua vonfram của chúng, thép có nhiều khả năng phẳng hơn trong các thử nghiệm đối với các mẫu vật liệu rất cứng.

Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt thử nghiệm cần phải nhẵn để cho kết quả chính xác.Bề mặt gồ ghề sẽ không cho phép thiết bị xâm nhập tạo ra các vết lõm được xác định rõ ràng, có thể đo lường được.

Kiểm tra bề mặt

Để đạt được kết quả nhất quán và chính xác, bề mặt thử nghiệm phải song song hoặc vuông góc với vết lõm.

Máy kiểm tra di động

Máy kiểm tra cầm tay hiệu quả về chi phí và tiện lợi, nhưng chúng không phải là sản phẩm thay thế đáng tin cậy cho kiểm tra trên bàn.Chúng phù hợp nhất để kiểm tra so sánh giữa các mẫu chưa biết với các mẫu đã biết cùng loại.

Sự bảo trì

(1) Khi máy đo độ cứng không được sử dụng trong một thời gian dài, hãy che máy bằng một tấm che bụi.

(2) Thường xuyên bơm một lượng nhỏ dầu vào bề mặt tiếp xúc của trục vít me và tay quay.

(3) Trước khi sử dụng máy đo độ cứng, bề mặt trên của vít chì và bề mặt phía trên của bàn làm việc phải được làm sạch.

(4) Nếu sai số chỉ thị độ cứng được phát hiện là lớn:

① Có thể tháo bàn làm việc để kiểm tra xem bề mặt tiếp xúc với vít có sạch không;

②Kiểm tra xem nắp bảo vệ vít chì có lắp chặt vào bàn làm việc hay không;

③ Kiểm tra xem thụt đầu vào có bị hỏng không.

(5) Nếu tác dụng lực thử chính, kim chỉ thị bắt đầu quay nhanh và sau đó quay chậm, cho biết rằng dầu trong bộ đệm quá thấp.Lúc này, nhấc đệm nỉ ở đầu trên của đệm và từ từ bơm dầu sạch 20 # vào.Đồng thời kéo và đẩy tay gạt nhiều lần để piston chuyển động lên xuống nhiều lần để hút hết không khí trong đệm cho đến khi piston chìm xuống đáy và dầu tràn ra khỏi đó.

(6) Thường xuyên kiểm tra độ chính xác của máy đo độ cứng bằng khối độ cứng tiêu chuẩn mà máy mang theo.

① Lau bàn làm việc và khối độ cứng tiêu chuẩn, đồng thời tiến hành thử nghiệm trên bề mặt làm việc của khối độ cứng và không bao giờ cho phép thử nghiệm trên bề mặt đỡ.

②Nếu sai số hiển thị lớn, ngoài việc kiểm tra theo mục thứ tư trong phần này, hãy kiểm tra xem có gờ trên bề mặt đỡ của khối độ cứng tiêu chuẩn hay không, và nếu có gờ thì đánh bóng bằng đá dầu.

③Khi thử ở các vị trí khác nhau của khối độ cứng tiêu chuẩn, khối độ cứng phải được kéo trên bàn làm việc và không được đưa ra khỏi bàn làm việc.

(7) Thiết bị phải được kiểm tra thường xuyên và xác nhận định kỳ.

Mọi người cũng hỏi

1. làm thế nào để bạn thực hiện một bài kiểm tra độ cứng?

(8) Kiểm tra độ cứng thường được thực hiện bằng cách ấn một vật có kích thước cụ thể và được tải (phần lõm) vào bề mặt của vật liệu bạn đang kiểm tra.Độ cứng được xác định bằng cách đo độ sâu của vết lõm hoặc bằng cách đo kích thước của vết lõm do vết lõm để lại.

2.Bạn sử dụng máy đo độ cứng Rookwell bằng tay như thế nào?

(1) Lau bề mặt trên cùng của vít và bề mặt cuối trên và dưới của bàn làm việc, đồng thời đặt bàn làm việc lên bàn vít;

(2) Làm sạch bề mặt đỡ của mẫu và đặt lên bàn làm việc, xoay tay quay để từ từ nâng bàn làm việc lên và đẩy con trỏ lên cho đến khi con trỏ nhỏ chỉ vào chấm đỏ và con trỏ lớn quay 3 vòng theo chiều dọc lên trên;

(3) Xoay vỏ chỉ báo để làm cho đường khắc dài giữa C và B thẳng hàng với con trỏ lớn;

(4) Kéo tay cầm tải, tác dụng lực thử chính và con trỏ lớn của bộ chỉ thị quay ngược chiều kim đồng hồ;

(5) Khi quá trình quay của kim chỉ thị dừng lại, tay cầm không tải có thể được đẩy về phía sau để loại bỏ lực thử chính;

(6) Đọc từ thang điểm tương ứng trên chỉ số;

(7) Quay tay quay để hạ mẫu thử, sau đó di chuyển mẫu thử và tiến hành thử mới theo các bước trên (2) - (6);

(8) Sau khi kiểm tra, hãy che máy bằng tấm che bụi.

3Làm cách nào để tìm số độ cứng Rockwell của tôi?

Số độ cứng Rockwell được tính toán từ độ sâu biến dạng vĩnh viễn của vết lõm vào mẫu, tức là sự khác biệt về vị trí vết lõm trước và sau khi tác dụng tải trọng lớn.Tải trọng nhỏ và tải trọng lớn có thể được áp dụng bằng cách sử dụng trọng lượng chết hoặc lò xo.

4.Là mã cho kiểm tra độ cứng Rockwell?

ISO 6508-1: 2015 quy định phương pháp thử độ cứng bề ngoài Rockwell thông thường và Rockwell (thang đo và phạm vi áp dụng có thể áp dụng theo Bảng 1) đối với vật liệu kim loại và có thể áp dụng cho máy thử độ cứng cố định và di động.

5.làm thế nào để bạn hiệu chỉnh một máy đo độ cứng kỹ thuật số?

QUY TRÌNH Lấy dụng cụ đo lực ra và giữ thẳng đứng.Điều chỉnh số không trên dụng cụ đo lực.Sau đó, Quả nặng tiêu chuẩn được đặt vào móc của dụng cụ đo lực và đo lực căng của lò xo trên dụng cụ đo lực.Khi đặt 1 kg trọng lượng tiêu chuẩn, thang đo trên máy đo lực cũng phải hiển thị lực căng 1 kg được tạo ra từ điểm ban đầu nơi con trỏ được điều chỉnh.Điều chỉnh lại số 0 trên dụng cụ đo lực.Làm theo quy trình tương tự cho các trọng lượng khác.Bài kiểm tra được thực hiện cho các trọng lượng tiêu chuẩn 1,0 kg, 2,0 kg, 5,0 kg, 10,0 kg, 20,0 kg & 30,0 kg.

6.Máy đo độ ẩm nên được hiệu chuẩn như thế nào?

một năm

Trừ khi có yêu cầu khác, khoảng thời gian hiệu chuẩn trên durometer của bạn sẽ là một năm.Một số yếu tố cần được xem xét như: độ chính xác cần thiết so với độ chính xác của dụng cụ, tác động của việc đọc vượt quá dung sai sẽ có đối với quá trình và lịch sử hoạt động.