Buồng Thử Bụi và Cát - Vượt Qua IP5X IP6X: Bài Kiểm Tra Tiết Lộ Điểm Yếu Ẩn Giấu của Sản Phẩm

Buồng Thử Bụi là gì?

  Buồng Thử Bụi, còn được gọi là Buồng Thử Cát & Bụi, là một thiết bị phòng thí nghiệm chính xác được thiết kế để mô phỏng môi trường cát và bụi do gió thổi tự nhiên. Nó tái tạo lại các môi trường khắc nghiệt nhiều bụi mà sản phẩm có thể gặp phải trong thế giới thực bằng cách kiểm soát chính xác các thông số như nồng độ bụi (sử dụng các vật liệu như xi măng silicat, bột talc), tốc độ gió, nhiệt độ và độ ẩm trong một không gian thử nghiệm kín. Mục đích cốt lõi của nó là đánh giá tính toàn vẹn của niêm phong và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.

Nó được sử dụng cho những sản phẩm nào?

  Hầu như bất kỳ sản phẩm nào có thể tiếp xúc với môi trường ngoài trời hoặc nhiều bụi đều cần thử nghiệm bụi:

  Ngành công nghiệp ô tô: Đèn pha, bảng điều khiển, đầu nối, phớt, hệ thống hút gió.

  Điện tử & Thiết bị gia dụng: Điện thoại thông minh, đồng hồ thông minh, camera giám sát ngoài trời, máy bay không người lái, trạm sạc xe điện.

  Quân sự & Hàng không vũ trụ: Hệ thống dẫn đường tên lửa, thiết bị liên lạc, linh kiện xe quân sự.

  Ngành công nghiệp chiếu sáng: Đèn chiếu sáng ngoài trời, đèn đường, đèn chiếu sáng cảnh quan.

  Thiết bị gia dụng: Máy hút bụi robot, bộ phận ngoài trời của điều hòa không khí.

Máy được hiệu chuẩn như thế nào để đảm bảo độ chính xác?

  Hiệu chuẩn thường xuyên là điều cần thiết để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của kết quả thử nghiệm. Hiệu chuẩn thường được thực hiện bởi các tổ chức đo lường bên thứ ba được công nhận và tập trung vào một số lĩnh vực chính:

  Hiệu chuẩn nồng độ bụi: Sử dụng cân chính xác để cân bụi thu thập được trong một khoảng thời gian cụ thể, tính toán và điều chỉnh nồng độ bụi bên trong buồng để đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

  Hiệu chuẩn tốc độ gió: Sử dụng máy đo gió đã hiệu chuẩn để đo tốc độ gió tại nhiều điểm bên trong buồng, đảm bảo nó đồng đều và ổn định ở giá trị đã đặt (ví dụ: ≥1,5m/s theo yêu cầu của nhiều tiêu chuẩn).

  Hiệu chuẩn nhiệt độ: Đặt một cảm biến nhiệt độ tiêu chuẩn bên trong không gian làm việc và so sánh giá trị đọc trên màn hình của buồng với nhiệt độ thực tế, sau đó hiệu chỉnh bất kỳ sai lệch nào.

  Hiệu chuẩn chênh lệch áp suất: Đối với các thử nghiệm IP5X và IP6X, phải duy trì một áp suất âm cụ thể giữa bên trong và bên ngoài buồng. Hiệu chuẩn chênh lệch áp suất này bằng cách sử dụng một micro-manometer là một bước quan trọng.

  Kiểm tra lưới sàng: Xác minh rằng lưới sàng bằng dây được sử dụng để phân phối bụi phù hợp với kích thước mắt lưới được chỉ định, đảm bảo phân bố kích thước hạt chính xác của bụi.

   a) Không gian làm việc của thiết bị thử nghiệm bụi được chia thành các lớp trên, giữa và dưới. Lớp giữa đi qua tâm hình học A của không gian làm việc. Các điểm đo nằm ở các lớp trên, giữa và dưới.

   b) Các điểm đo được ký hiệu bằng các ký hiệu O, A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, N.

   c) Các điểm đo độ ẩm tương đối được ký hiệu bằng các ký hiệu Oh, Dh, Hh, Lh.

   d) Số lượng và vị trí đặt các điểm đo tốc độ gió và nồng độ bụi giống hệt như các điểm đo nhiệt độ.

   e) Các điểm đo E, O, Oh, U nằm ở tâm hình học của các lớp trên, giữa và dưới, tương ứng. Khoảng cách từ các điểm đo khác đến thành bên trong của thiết bị là 1/6 chiều dài của cạnh tương ứng, nhưng khoảng cách tối đa không được lớn hơn 500 mm và khoảng cách tối thiểu không được nhỏ hơn 50 mm.

   f) Khi thể tích của thiết bị thử nghiệm bụi nhỏ hơn hoặc bằng 2 m³, có 9 điểm đo nhiệt độ và [số lượng dự kiến ở đây] điểm đo độ ẩm tương đối. Vị trí đặt được hiển thị như trong hình dưới đây: Sơ đồ vị trí đặt các điểm đo nhiệt độ và độ ẩm khi thể tích buồng thử bụi nhỏ hơn hoặc bằng 2 m³.

   g) Khi thể tích của buồng thử bụi lớn hơn 2 m³, có 15 điểm đo nhiệt độ và 4 điểm đo độ ẩm tương đối. Vị trí đặt được hiển thị trong sơ đồ vị trí đặt các điểm đo nhiệt độ và độ ẩm cho thiết bị thử nghiệm bụi có thể tích lớn hơn 2 m³.

   h) Khi thể tích của thiết bị thử nghiệm bụi nhỏ hơn 0,05 m³ hoặc lớn hơn 50 m³, số lượng điểm đo có thể được giảm hoặc tăng một cách thích hợp. Tùy thuộc vào nhu cầu thử nghiệm và hiệu chuẩn, các phép đo bổ sung có thể được thêm vào tại các điểm nghi ngờ trong không gian làm việc của thiết bị thử nghiệm bụi.

  Bạn có tự tin vào khả năng chống bụi hoặc chống nước độc lập của sản phẩm không? Trong thế giới thực, thời tiết khắc nghiệt thường đi kèm với sự kết hợp—một cơn bão bụi dữ dội có thể ngay lập tức sau đó là một trận mưa xối xả. Sản phẩm của bạn có thể không bị ảnh hưởng sau khi bị cát thổi vào và sau đó bị ướt ngay lập tức bởi mưa không?

  Để trả lời câu hỏi quan trọng này, các nhà sản xuất hàng đầu hiện đang kết hợp Buồng Thử Bụi với Buồng Thử Phun Nước/IpX, tạo ra một chế độ thử nghiệm độ tin cậy môi trường vô song.

  Hiệu ứng hiệp đồng: 1+1 > 2

  Thử nghiệm khả năng chống bụi hoặc chống nước một mình là nền tảng. Tuy nhiên, việc kết hợp chúng sẽ phơi bày những điểm yếu thực sự của sản phẩm trong những điều kiện khắc nghiệt nhất.

Mô phỏng các trình tự môi trường trong thế giới thực:

  "Bụi rồi Nước": Mô phỏng một kịch bản trong đó một cơn bão bụi tiếp theo là mưa. Liệu bụi có làm tắc nghẽn các lỗ thoát nước không? Liệu các phớt, hiện đã bị nhúng với các hạt mài mòn, vẫn có thể ngăn nước một cách hiệu quả không?

  "Nước rồi Bụi": Mô phỏng một sản phẩm bị phủ bụi khi còn ướt. Liệu hỗn hợp nước và bụi có tạo thành một hỗn hợp sệt gây ra đoản mạch điện hoặc kẹt cơ học không?

  Thử nghiệm theo chu kỳ: Thay đổi nhanh chóng giữa môi trường bụi và phun nước trong nhiều chu kỳ. Đây là bài kiểm tra cuối cùng cho vật liệu niêm phong, thiết kế kết cấu và các thành phần.

  Những sai sót ẩn giấu nào mà thử nghiệm kết hợp làm lộ ra?

  Khi hai buồng này hoạt động cùng nhau, chúng sẽ tiết lộ các chế độ hỏng hóc quan trọng mà các thử nghiệm riêng lẻ không thể:

Hỏng vật liệu phớt: Phớt cao su có thể bị trầy xước siêu nhỏ bởi bụi mài mòn. Khi mưa đến, những vết xước này trở thành các kênh cho nước xâm nhập.

  Tắc nghẽn hệ thống thoát nước: Các hạt bụi mịn có thể làm tắc các lỗ thoát nước hoặc các cổng thông gió được thiết kế, ngăn nước sau đó thoát ra và dẫn đến tích tụ bên trong.

  Ăn mòn mạch tăng tốc: Bụi kết hợp với nước tạo thành một dung dịch điện phân dẫn điện, ăn mòn, làm tăng đáng kể sự ăn mòn điện hóa của PCB và các thành phần.

  Kẹt cơ học: Bụi có thể cứng lại khi ướt, tự xi măng vào các bộ phận chuyển động như ổ trục và bản lề, khiến chúng bị khóa hoàn toàn.

Những ngành nào cần cách tiếp cận kết hợp này nhất?

  Xe năng lượng mới (NEV): Bộ pin, cửa nạp sạc, động cơ truyền động và BMS phải được bảo vệ khỏi cả tia nước trên đường và bụi.

Viễn thông & Năng lượng ngoài trời: Trạm gốc 5G, tủ ngoài trời, bộ biến tần quang điện và hệ thống lưu trữ năng lượng phải đối mặt với thời tiết phức tạp quanh năm.

  Quân sự & Hàng không vũ trụ: Thiết bị được triển khai trong mọi khí hậu; độ tin cậy là nhiệm vụ quan trọng và cứu sinh.

  Điện tử tiêu dùng cao cấp: Chẳng hạn như máy ảnh ngoài trời chuyên nghiệp, điện thoại thông minh cấp độ phiêu lưu và máy bay không người lái địa hình, có điểm bán hàng chính là hiệu suất ổn định trong môi trường khắc nghiệt.

  Thử nghiệm kết hợp được thực hiện như thế nào?

  Thử nghiệm kết hợp không chỉ là di chuyển một mẫu từ buồng này sang buồng khác. Các giải pháp thử nghiệm tiên tiến bao gồm:

  Lập trình hồ sơ thử nghiệm: Sử dụng một hệ thống điều khiển thống nhất để tạo ra các trình tự thử nghiệm chính xác cho mẫu, ví dụ: "8 giờ Bụi -> 2 giờ Dừng -> 4 giờ Phun nước -> Lặp lại chu kỳ..."

  Kiểm tra trung gian: Thực hiện kiểm tra chức năng và trực quan sơ bộ trong các khoảng thời gian của trình tự thử nghiệm để xác định chính xác giai đoạn hỏng hóc.

  Đánh giá toàn diện: Tiến hành thử nghiệm hiệu suất kỹ lưỡng và phân tích tháo dỡ sau thử nghiệm để đánh giá chính xác các tác động gây hư hại hiệp đồng của bụi và nước.